鑄鐵平臺：

鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵平臺分類：劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地板，基礎平板,劃線平板,檢驗平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗平板,機床工作臺,三座標平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.

鑄鐵平臺一定要有精度的平面度，要想有精度的平面度需要具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受生產周期影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮維修。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的使用面積。

制造標準：按JB/T7974-1999制造簡要描述

質量檢測：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應消釋型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經過穩定性處理和去磁。

平 面 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 3個等級

平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石人員可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真平程度。

平面度：

1.00級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度高精度之測定之用, 常用于實驗室。

2. 0級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作高精度量具之檢驗之用。

3. 1級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

平臺規格參數.docx